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東營(yíng)昆宇電源科技有限公司公司儲(chǔ)能產(chǎn)品的產(chǎn)線，主要有鋰電芯開路電壓檢測(cè)系統(tǒng)OCV、自動(dòng)化裝配系統(tǒng)、自動(dòng)化焊接系統(tǒng)、自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人AGV物料周轉(zhuǎn)系統(tǒng)、自動(dòng)化充放電測(cè)試系統(tǒng)和自動(dòng)化包裝系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品良率和產(chǎn)能效率。引入車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)控等過程實(shí)時(shí)管理。將識(shí)別的條碼、測(cè)得的電壓、內(nèi)阻、溫變等產(chǎn)品數(shù)據(jù)，加壓時(shí)間、激光焊接參數(shù)、鎖緊扭矩等工藝信息收集并上傳，提升各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能協(xié)作水平，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的全生命周期追蹤。項(xiàng)目建成運(yùn)行后為公司的生產(chǎn)和運(yùn)行帶來質(zhì)的提升，實(shí)現(xiàn)了工序間的互聯(lián)互通，產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)追溯；生產(chǎn)效率可提高25%，運(yùn)營(yíng)成本降低 20%，產(chǎn)品研制周期縮短10%，產(chǎn)品不良品率降低25%，能源利用率提高10%。